2021年11月26日，從新疆昌吉傳來(lái)好消息，隨著呼圖壁儲(chǔ)氣庫(kù)調(diào)整工程（二期）天然氣處理站1號(hào)露點(diǎn)控制單元進(jìn)氣并成功實(shí)現(xiàn)向外送氣，由中油新疆工程公司設(shè)計(jì)施工建設(shè)的我國(guó)最大儲(chǔ)氣庫(kù)順利投產(chǎn)。

中油新疆工程公司參建設(shè)的我國(guó)最大儲(chǔ)氣庫(kù)項(xiàng)目，熊谷公司高層領(lǐng)導(dǎo)非常重視，帶領(lǐng)公司設(shè)計(jì)工藝銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)親臨施工現(xiàn)場(chǎng)，與油建團(tuán)隊(duì)深入交流，研討關(guān)于場(chǎng)站施工過(guò)程中的自動(dòng)焊方案及現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)措施。通過(guò)交流討論，場(chǎng)站自動(dòng)焊項(xiàng)目相對(duì)長(zhǎng)輸管線建設(shè)中的自動(dòng)焊運(yùn)用而言，難度更大。管徑管材的多樣化，作業(yè)位置也是覆蓋2G 、5G 、6G焊接位置以及狹窄的作業(yè)空間等問(wèn)題，固化的作業(yè)模式將大大限制現(xiàn)場(chǎng)的工作進(jìn)度。根據(jù)討論結(jié)果，熊谷公司組織技術(shù)力量設(shè)計(jì)適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的對(duì)口裝置，運(yùn)用公司成熟的管道自動(dòng)焊機(jī) A-305（單槍自動(dòng)焊）預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，該工程場(chǎng)站管道涉及9類(lèi)83種材料，焊口共計(jì)28000道。以本工程焊接數(shù)量較多的508毫米管徑為例，按照常規(guī)施工方法，手工焊接完成一道焊口需8小時(shí)，如今采用全自動(dòng)焊接施工技術(shù)，完成一道口僅需3小時(shí)，且焊縫外觀成型均勻，焊縫力學(xué)性能更穩(wěn)定、更優(yōu)異。

圖：熊谷管道自動(dòng)焊機(jī)A-305正在實(shí)施焊接

新疆油建分公司采用了“工業(yè)BIM+工藝管道預(yù)制+全自動(dòng)焊接”的施工模式，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制化程度高達(dá)80%。實(shí)現(xiàn)了“預(yù)制自動(dòng)焊+現(xiàn)場(chǎng)全位置自動(dòng)焊”的自動(dòng)焊目標(biāo)，同時(shí)采用油氣田場(chǎng)站類(lèi)焊接管理系統(tǒng)以及“三碼”信息管理模式，實(shí)現(xiàn)焊接管理和物料管理的信息化，助力了自動(dòng)焊技術(shù)實(shí)施。

根據(jù)管道口徑大小的不同，工程中采用全氬自動(dòng)焊、氣保護(hù)、埋弧焊和自保護(hù)等多種自動(dòng)焊焊接工藝。施工人員根據(jù)不同的管徑、材質(zhì)和壁厚，定制不同的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，工程焊接一次合格率超98%。