管道漏磁內(nèi)檢測器是用于檢測管道缺陷并使之量化的管道完整性管理的設(shè)備之一。通過檢測可以提供管道正常特征（如彎頭、閥門、三通、管節(jié)長度、儀表安裝點(diǎn)、套筒及其他附屬設(shè)施）和異常點(diǎn)的準(zhǔn)確位置、長度、寬度、深度、鐘點(diǎn)方向和尺寸，以便運(yùn)營者確定處理異常點(diǎn)的優(yōu)先次序和制定未來的維護(hù)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)管道完整性管理。目前檢測管壁金屬損失主要有以下兩種方法：漏磁內(nèi)檢測法和超聲波內(nèi)檢測法法。讓我們先來看看管道漏磁內(nèi)檢測法有什么特點(diǎn)，下面簡單做下介紹。

圖：熊谷管道漏磁內(nèi)檢測器應(yīng)用在項(xiàng)目上

1. 漏磁內(nèi)檢測設(shè)備檢測效率高，熊谷全速超高清漏磁內(nèi)檢測器的檢測速度可以達(dá)到10米每秒以上即超過36公里每小時(shí)，就算內(nèi)檢測行業(yè)的一般的檢測速度2米每秒，其速度也達(dá)到了7.2公里每小時(shí)，而且不論管道大小，檢測速度均是這么快，漏磁內(nèi)檢測效率相當(dāng)高。

2. 漏磁內(nèi)檢測可以實(shí)現(xiàn)正在服役管道檢測，不用管道暫停運(yùn)營，排空管道介質(zhì)并置換介質(zhì)；

3. 漏磁內(nèi)檢測不影響管道運(yùn)輸，一般的液體管道，如成品油、原油、鹵水等，其運(yùn)輸速度是1-2米每秒；氣體管道，如天然氣、頁巖氣、煤層氣等，其長輸管道穩(wěn)定輸送速度為6-8米每秒。當(dāng)檢測器運(yùn)行速度超過8米每秒后，不影響管道的正常輸量。

4. 管道漏磁內(nèi)檢測精度高，即使市面上傳統(tǒng)的漏磁內(nèi)檢測器其軸向采樣間距也能達(dá)到5mm，熊谷超高清漏磁內(nèi)檢測器在10米每秒的速度情況下，其采樣間距也不超過1mm，周向采樣間距已經(jīng)能實(shí)現(xiàn)沒有間隙的全覆蓋檢測。

5. 漏磁內(nèi)檢測設(shè)備相對(duì)輕便，通過能力較強(qiáng)，針對(duì)油氣田管道采集管道的1.5D彎頭也可以通過，管道幾何變形15%也能通過。

6. 漏磁內(nèi)檢測器性能不受管道介質(zhì)影響，氣體和液體都適用，介質(zhì)基本只影響檢測器的運(yùn)行速度。

7. 漏磁內(nèi)檢測器檢測時(shí)，對(duì)管道的清潔度要求低，不像超聲波需要光滑表面和耦合。

8. 漏磁內(nèi)檢測可實(shí)現(xiàn)管外徑為168mm到1422mm所有管徑的檢測，不同管徑需要與之對(duì)應(yīng)規(guī)格的漏磁內(nèi)檢測器，其檢測速度不受管徑影響。

9. 漏磁內(nèi)檢測其價(jià)格相當(dāng)?shù)土话愠Ｒ?guī)檢測按焊口算，一條焊口寬度20mm左右，漏磁內(nèi)檢測是檢測整條管道，無間隙的檢測，并出具檢測報(bào)告。    

當(dāng)然，漏磁內(nèi)檢測也有一定的難點(diǎn)，這是一種間接測量，需要復(fù)雜的解析和分析技術(shù)，并將其量化。每種內(nèi)檢測器，也有一定的限制，一種規(guī)格內(nèi)檢測器只能檢測與之對(duì)應(yīng)管道規(guī)格，且對(duì)管道壁厚也有一定的要求，超出檢測器最大檢測壁厚，其檢測結(jié)果和可信度降低。